检查缺陷的种类：虚焊、未焊透、内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、裂纹、凹凸。

超声自动探伤设备的组成：

• 检测操作平台
• 探头系统升降装置
• 探头跟踪装置
• 钢管旋转驱动系统
• 电控系统
• 数字16 通道超声探伤仪器
• 横梁及探头行走系统
• 液压系统
• 焊缝跟踪系统
• 气路系统及打标装置
• 水循环系统
• 监控系统

螺旋管技术参数：

• 管件直径：φ200～φ850mm
• 钢管长度：8-12m
• 壁厚：7--18mm
• 板宽：≤1.2m
• 弯曲度：≤1.5/1000mm
• 探伤方法：超声波龙门式水膜法探伤
• 探头：单晶探头
• 探伤通道：128通道
• 探伤灵敏度余量： dB ≥65（2.5Z20N 探头）
• 水平线性误差： ≤0.5%
• 测量分辨力： mm 0.01
• 工作环境温度： -10～40℃

系统主要参数：

• 检测缺陷：分层、夹杂、气孔等。
• 板端（尾）盲区为：≤50mm（一侧）
• 检测厚度范围为：20~200mm
• 探头有效扫查宽度为：≥15mm（单个探头）
• 边探盲区≤20mm
• 探伤速度≤12米/分钟（车走一回的速度）
• 水层厚度范围：70~100mm

• 1、工件标准：《GB/T 4162-2008锻轧钢棒超声检测方法 》。《GB/T 6402-2008 钢锻件超声检测方法 》。
• 2、钢级：Q235、Q355、Q390、Q460等。
• 3、工件规格：方钢140x140mm、170x170mm。
• 4、环境温度：5℃~40℃，环境湿度：20%~90%。
• 5、工件表面状态：锻轧钢棒，表面无严重锈蚀，氧化皮、油污及硬性残留物等。
• 6、工件表面温度：≤80°。
• 7、钢管弯曲度：≤0.2%L。
• 8、检测速度：6米/分。

探伤工艺：

• 1、检测项目：锻轧钢棒的中心裂纹、分层、未熔合、气孔、夹杂等缺陷进行连续性超声波检测。
• 2、检测范围：工件内部100%检测。暂不考虑工件4个圆弧角，工件四角圆弧为检测盲区。
• 3、检测灵敏度：《根据GB/T 6402-2008 钢锻件超声检测方法 》
• 4、检测方法：采用纵波水浸法。

探伤工艺： 本方案是针对在线铜排自动化探伤而设计的，采用两组不同的探伤方式进行组合，分别为超声探伤和涡流探伤方式，内部探伤为超声探伤，表面及近表面探伤为涡流探伤，两种探伤为互补方式，超声系统基于超声波水浸穿透式探伤原理，涡流系统基于多频涡流检测方式。 超声系统通道总数为8通道，涡流系统为2通道。水浸直探头进行对向布置。

系统的性能指标：

• 1、探伤速度：v1≥8米/分钟；
• 2、适用铜排板宽：≤21mm；
• 3、适用厚度：≤20mm；
• 4、灵敏度：φ1mm平底孔（超声）；φ1mm孔（涡流）；
• 5、重复覆盖率：15%；